根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
调整上下模间隙的时候,滑块须停在上死点。提醒间隙须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。两人以上折弯时,要一人踩闸,离开机床时要切断电源。不作单边及单点的负荷工作。
数控折弯机操作前注意事项
开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。
停机注意事项:停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车∶先作油泵,再停控制电源,后切断总电源。工作完毕要擦清机床,将工件放置地点。
我们做的数控折弯机模具精度为:上模平行度直线度0.02mm,中心允差10秒以内;下模平行度直线度0.03mm,槽口允差10秒以内。
1、要想为数控折弯机设备选择适当的数控折弯机模具,首先对于数控折弯机的类型要有全局的把握,具体需要了解的是数控折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后,在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。
2、要是碰到数控折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清,建议尽量将数控折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。
3、如果在生产中涉及到数控折弯机组合模具的使用,上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位,经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。
数控折弯机折弯时滑块有时不能回程的解决方法:
1、调试Y轴折弯部分参数,数控折弯机折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是折弯机诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、折弯机可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
3、主要是折弯机编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件。
以上信息由专业从事全自动数控折弯机报价的无锡市安迪硕于2025/3/28 14:00:31发布
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