挤压：在熔融或软化后，物料被送入造粒机的挤压部分。这部分通常由一对或多对旋转的挤压辊组成，它们将物料挤压成连续的带状或柱状。
切割：当物料被挤压成带状或柱状后，它们会经过一个或多个切割装置（如旋转刀、水刀等）。这些切割装置会将物料切割成一定长度和大小的颗粒。
水下冷却：切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个：一是冷却颗粒，防止其因过热而变形或熔化；二是作为颗粒的输送介质，将颗粒从造粒机中排出。
水下冷却：切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个：一是冷却颗粒，防止其因过热而变形或熔化；二是作为颗粒的输送介质，将颗粒从造粒机中排出。
脱水与干燥：在水中的颗粒可以通过筛网或其他脱水设备进行初步脱水，然后经过干燥设备进一步去除多余的水分，得到造粒产品。
收集与包装：经过脱水和干燥的造粒产品会被收集起来，进行必要的检验和包装，然后准备出售或使用。
水下造粒机的工作原理简单，能够实现连续、自动的造粒过程。由于造粒过程在水下进行，因此具有冷却效果好、环保等优点。此外，水下造粒机还可以适应不同种类和性质的物料，具有广泛的应用前景。
双螺杆挤出机具有更高的生产能力和更稳定的挤出效果，可以大大提高生产效率。
适应性强：适用于多种聚合物材料的加工，如PE、PP、PVC等，并可根据不同材料调整工艺参数。
颗粒质量好：水下切粒过程可以确保颗粒的均匀性和质量，避免粘连、变形等问题。
节能环保：冷却水可以循环使用，减少了水资源的消耗；同时，设备在设计和制造过程中也充分考虑了节能因素。
操作简便：采用控制系统和触摸屏操作界面，使得操作更加简便、直观。
双螺杆设计提供了强大的剪切和混合能力，使得聚合物原料能够更快速、更均匀地达到熔融状态，确保了产品的一致性和质量。
优化的冷却与切粒过程：
水下切粒技术通过在水环境中快速冷却熔融的聚合物，不仅提高了生产效率，还确保了颗粒的均匀性和完整性。
高速旋转的刀片在水下环境中进行切粒，有效防止了颗粒的粘连和变形，进一步提高了颗粒的质量。
广泛的适用性：
双螺杆水下切粒机组适用于多种聚合物材料的加工，包括PE、PP、PVC等，具有很高的灵活性和适应性。
通过调整工艺参数和更换模具，可以轻松实现不同规格和形状的颗粒生产。
以上信息由专业从事塑胶造粒机生产厂家的成泰自动化于2024/5/23 8:16:31发布
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