3、黑点(白点)杂质原因及处理
可能原因: a.原材料杂质多 b.机头或螺杆上附有烧焦料 c.生产中混中混入灰尘和杂物
改善对策:a.加装高目数过滤网,缩短换网时间或更换原材料 b.清洗机头和螺杆 c.改善现场环境
以上就是PVC颗粒各种品质不良的原因,PVC胶粒的品质不良跟很多因素有关,包括人为操作因素,环境因素以及原料,工艺等,因此要具体问题具体分析。
PVC颗粒制作工艺PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺:
立体规整的结晶性聚氯Z烯
要求用低温聚合法,在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫,但特别不好加工。
用途:可用于挤出和注塑,特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。
3、对PVC颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,可以先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯Z烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯Z烯色母料粉,然后加入捏合机混合。在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果:
1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
以上信息由专业从事环保PVC透明颗粒的盛沂橡塑于2024/3/29 6:45:58发布
转载请注明来源:http://yunfu.mf1288.com/lzsyxsc-2725721479.html