锌合金的选择
锌合金选择主要从三个方面考虑
压铸件本身用途、需要满足的性能要求
1抗拉强度、材料断裂时的da抗力、伸长率、材料的脆性和塑性指标、硬度、硬物压入或者摩擦引起的塑性变形。
2工作环境状态、温度、湿度、工件接触的介质、气体和气密性要求等。
3精度要求、能够达到的精度和尺寸稳定性。
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锌合金压铸件使用问题
锌合金压铸件从压铸模具出来后都要经过去毛刺毛边、批锋、合模线，然后抛光还有要电镀一层保护层。在后期使用过程中、由于锌合金会慢慢变形和晶间腐蚀现象、表面和膜层之间会有应力产生，如果维护不好或者使用环境恶劣、就容易出现吊膜层现象，在使用过程中尽量避免在潮湿、有腐蚀气体的环境下使用。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金自动抛光机生产厂家机是解决铜合金自动抛光机生产厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。6）防腐锌合金：包括牺牲阳极以及作为喷镀、热浸镀等用的锌合金。
锌合金压铸件的优缺点
锌合金压铸件是一种将锌合金融化经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削量少、比重大有质量感、机械强度高等特点，因此广泛应用于家具、、卫浴汽车、箱包、配饰、机械、化工、玩具等领域。
与其他压铸件相比，锌合金压铸件也有不好的一面、时间久了表面容易脱镀层、容易方式尺寸变形、锈蚀等现象、所以锌合金的表面前处理是很关键。
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锌合金缺陷的解决方法
控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。(2)STPP10g/L（磷酸五钠）,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0。
对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
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以上信息由专业从事铜合金自动抛光机生产厂家的八溢于2025/4/29 13:49:56发布
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