碳酸钠在玻璃熔制中的作用是：作为澄清剂。
在熔制玻璃时为了消除玻璃液中的气泡，必须加入一定数量的澄清剂，而碳酸钠是常用的澄清剂的成分之一。
简介：
玻璃熔制：
(A) 玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…)，辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂)，玻璃熟料(同组成碎玻璃，起助熔和节能效果)。
(B) 玻璃高温熔融过程： 玻璃配合料加热→配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)→残余原料颗粒的熔解→澄清→均化→调节到玻璃的成形温度。
(C) 玻璃制备工艺流程图： 玻璃配合料→混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)→坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)→高温熔制设备(自动控温、定时，制定升温、保温、冷却曲线图)→玻璃成形设备(手工成形、自动成形)→退火设备(去除玻璃应力)→检验→包装入库。纯碱的化学名称为碳酸钠，俗称苏打，外观为白色粉末或细颗粒，是一种重要的化工原料，目前主要生产方法有氨碱法、联合制碱法、天然碱加工等几种。
氨碱法的发展
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比利时工程师索尔维基于综合前人的工作进行 改进 , 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氢钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 , 可制得纯碱 。纯碱价格每上涨100元/吨,山东海化、远兴能源、三友化工、双环科技的EPS增厚0。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 , 普遍易得 , 产品纯度高 , 适合大规模 生产等优点 , 因此取代了路布兰法 , 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 , 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是氯化钠的利用率低 。 虽然在理论上氯化钠 的 转化率可以达到 84%, 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%, 这主要是由于干反应受到氯化钠 在氨水中的溶解度和碳酸化反应的条件限制 , 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 , 因此 氯化钠的总利用率实际上低于 30%。
纯碱溶液水解生成OH，加热可以促进水解油脂类在碱性条件下更易水解成可溶物质羧酸钠和甘油；
热纯碱溶液中,碳酸根水解生成较多的氢氧根.油脂与氢氧根反应,发生水解反应,生成脂肪酸钠和甘油,这二者都易溶于水.所以,热纯碱溶液可去油污。
碳酸钠溶液发生水解,使溶液呈碱性.CO32- + H2O = HCO3- + OH-一般的生活油污的主要化学成分是：脂肪酸甘油酯,包括饱和的和不饱和的.而这些东西在碱性条件下能发生水解,从而去除油污.
以上信息由专业从事纯碱价格的瑞德胜化工于2025/4/1 17:11:11发布
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